全自動拋光機拋光過程中常見問題的解決方法？
發布日期：2020-02-24 作者： 點擊：
（1）全自動拋光機過度拋光是日常拋光過程中最大的問題，即全自動拋光機拋光時間越長，模具表面質量越差。過度拋光有兩種現象：桔皮和點蝕。全自動拋光機拋光中經常發生過度拋光。
（2）工件出現“橘皮”的原因
不規則的粗糙表面被稱為“橘皮”。產生“橘皮”的原因有很多。最常見的原因是模具的表面已經過了。
過熱或滲碳、拋光壓力過大、拋光時間過長是造成橘皮的主要原因。例如：全自動拋光機拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量很容易導致“桔皮”。較硬的鋼能承受更大的拋光壓力。較軟的鋼容易過度拋光。研究表明，過拋光時間隨鋼的硬度而變化。
（3）消除工件“橘皮”的措施
當發現表面質量差時，許多人會增加拋光壓力，延長拋光時間，這往往使表面質量變差。可通過去除缺陷表面、磨出比前一種更粗糙的砂子粒徑，然后再磨出比前一種磨出的拋光力低的方法進行修補。
（4）工件表面“點蝕”形成的原因
因為鋼中的一些非金屬雜質，通常是硬的和易碎的氧化物，在拋光、形成微坑或點蝕過程中從鋼表面被拉出。引起點蝕的主要因素如下：
1） 拋光的壓力過大，拋光時間過長
2）鋼材的純度較低，或者硬雜質含量高
3） 模具表面生銹
4） 黑皮料未清除